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CPP薄膜生產裝備及工藝

文章作者:錦繡塑膠 發布時間: 瀏覽次數:356

CPP薄膜生產裝備及工藝 CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜。目前,我國CPP薄膜經過幾十年來的積累,已經有了長足的發展,與發達國家相比,國內CPP薄膜不管在生產工藝及其生產設備上均達到了國際優秀水平。一、CPP薄膜的功能及用途 CPP薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性優良、易于熱封合等特點。CPP薄膜經過印刷、制袋,適用于:服裝、針織品和花卉包裝袋;文件和相冊薄膜;食品包裝;及適用于阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。潛在用途還包括:食品外包裝,糖果外包裝(扭結膜),藥品包裝(輸液袋),在相冊、文件夾和文件等領域代替PVC,合成紙,不干膠帶,名片夾,圓環文件夾以及站立袋復合材料。 CPP耐熱性優良。由於PP軟化點大約為140℃,該類薄膜可應用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領域。加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優良,使之成為面包產品包裝或層壓材料等領域的優先材料。其與食品接觸性安全,演示性能優良,不會影響內裝食品的風味,并可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。 如上所述流延膜生產工藝一般采用T型模頭法,這種制法特點為: (1)流延法省去管膜法的吹膜階段,容易開車,廢料少; (2)流延法生產時,化學分子排列有序,故有利于提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度,適合于高級包裝; (3)流延部分采用電動的上下擺動和前后移動結構,操作簡便;(4)電暈部分采用風冷和水冷方式,產品不易變形。 擠出機先將原料樹脂熔化,熔融樹脂經機頭流延到表面光潔的冷卻輥上迅速冷卻成薄膜。經厚度測量、牽引、電暈處理、展平后,切去邊緣較厚的邊料,再次展開并收卷為薄膜卷。 二、CPP流延膜生產工藝的要點: T型機頭是生產關鍵設備之一,機頭設計應使物料沿整個機唇寬度均勻地流出,機頭內部流道內無滯留死角,并且使物料模具有均勻的溫度,需考慮包括物料流變行為在內的多方面因素。要采用精密加工機頭,常用的是漸減歧管衣架式機頭。冷卻輥的表面應經過精加工,表面粗糙度不大于0.15mm,轉速應穩定,動力平衡性能應良好,以免產生縱向的厚度波動。采用β射線或紅外測厚儀對薄膜厚度進行監測,以達到滿意的厚薄公差。要生產合格的流延薄膜,不僅要在原料上調節工藝,而且要掌握好加工工藝條件。 對薄膜性能影響較大的是溫度。樹脂溫度升高,膜的縱向(MD)拉伸強度增大,透明度增高,霧度逐漸下降,但膜的橫向( TD)拉伸強度下降。比較適宜的溫度為230~250℃。冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層,使薄膜均勻冷卻,從而保持高速生產。風刀的調節必須適當,風量過大或角度不當都可能使膜的厚度不穩定或不貼輥,造成折皺或出現花紋影響外觀質量。冷卻輥溫度升高,膜的挺度增加,霧度增大。 冷卻輥筒表面若有原料內部添加物析出,必須停機清理,以免影響薄膜外觀質量。流延薄膜比較柔軟,收卷時必須根據膜的厚度、生產速度等因素調整好壓力和張力。否則會產生波紋影響平整性。張力選擇要根據產品的拉伸強度大小而定,通常收卷張力越大,卷取后的產品不易出現卷筒松弛和跑偏現象,但在開始卷取時易出現波紋,影響卷平整。反之,卷取張力小,開始效果好,但越卷越易出現膜松弛、跑偏現象。因此,張力大小應適中,并控制張力恒定。 三、多層共擠流延膜的工藝特點: 為了提高薄膜性能,降低成本,滿足用戶多種用途和高性能要求,多層復合膜發展很快,尤其在生活水平相對高、重視環境保護、要求延長食品保質期和質量的發達國家。多層共聚流延膜也是其中的一種多層膜,改變了CPP薄膜產品性能單一、不能滿足市場多方面要求的問題和弊端。 1、通用型:多層共聚流延膜可根據不同用途、設計不同的如用于自動包裝機上的面包包裝、衣料(特別是內衣、褲)包裝、水果包裝等,或用于與印刷后BOPP膜復合成BOPP/CPP二層膜,用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗蓋等)包裝,通用型的結構是共聚PP/均聚PP/共聚PP或均聚。 2、金屬化型:要求產品表面對蒸鍍金屬(如鋁)具有極強的附著強度,蒸鍍后仍能保持較好的尺寸穩定性和剛性,另一表面具有較低的熱封溫度和較高的熱封強度,金屬化型的結構亦為共聚PP/均聚PP/共聚PP。 3、蒸煮型:用于蒸煮的二層共聚CPP,能承受120℃和15MPa壓力的蒸煮殺菌。既保持了內部食品的形狀、風味,且薄膜不會開裂、剝離或粘結,并具有優良的尺寸穩定性,常與尼龍薄膜或聚酯薄膜復合,包裝含湯汁類食品以及肉丸、餃子等食品或食前加工冷凍食品,蒸煮型三層PP膜結構為共聚PP/共聚PP/共聚PP。 4、高溫蒸煮型:包裝燒雞、燒排骨和果醬、飲料需121~135℃高溫殺菌的三層共聚CPP膜,其中共聚PP要求比一般蒸煮型用共聚PP性能更好。除三層膜外,還有流延阻隔性五層包裝,其結構為:PP/粘合劑/PA/粘合劑/共聚PE;PP/粘合劑/PA/粘合劑/ EVA;PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/PE;PP/粘合劑/ EVOH/粘合劑/ EVA;PP/粘合劑/ EVOH/粘合劑/ PP。 四、現階段我國CPP生產設備情況 我國從80年代中期開始引進國外的流延膜生產裝置,大多是單層結構,屬初級階段。進入90年代后,我國從德國、日本、意大利、奧地利等國引進了多層共聚流延膜生產線,是我國流延膜工業的主力軍,其較小生產能力為500t/a,較大生產能力達6500t/a。引進的主要設備廠家為德國Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司,奧地利Lenzing公司,日本三菱重工公司、日本制鋼所、日本摩登機械設備公司、意大利Colines、Dolci公司等。 進入21世紀,我國的流延膜設備生產企業,在二十幾年來的不斷學習與積累基礎上,已經有了長足的發展,國產流延膜設備的各項技術指標均基本達到國際優秀水平。例如:廣東仕誠塑料機械有限公司于推出寬幅達5000mm的三層大型流延薄膜生產線等,現已批量生產。

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